萊州華銀 HB-3000E 布氏硬度計(jì)集合HB-3000、HB-3000B優(yōu)點(diǎn)于一身，是老布氏硬度計(jì)的升級版新產(chǎn)品

萊州華銀 HB-3000E 布氏硬度計(jì)主要特點(diǎn)：
構(gòu)造堅(jiān)固、剛性好、**、耐用、可靠，測試效率高；
電子式換向開關(guān)，可靠耐用；
高精度讀數(shù)顯微鏡測量系統(tǒng)；
廣泛適用于生產(chǎn)現(xiàn)場中的品質(zhì)監(jiān)控，工作環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)；
精度符合GB/T231.2、ISO6506-2和美國ASTM E10。
萊州華銀 HB-3000E 布氏硬度計(jì)應(yīng)用范圍：
測定黑色金屬、有色金屬及軸承合金材料的布氏硬度；
應(yīng)用范圍廣，適合于平行平面的精密測量，而且曲面測量穩(wěn)定可靠。

萊州華銀 HB-3000E 布氏硬度計(jì)主要技術(shù)規(guī)格：
試驗(yàn)力：187.5、250、500、750、1000、1500、3000kgf（7級）
硬度測試范圍：8HBW～650HBW
試樣*大高度： 230mm
壓頭到機(jī)壁距離：120mm
電源：AC380/220V，50Hz
外形尺寸：700x268x842
主機(jī)重量：210kg

萊州華銀 HB-3000E 布氏硬度計(jì)標(biāo)準(zhǔn)配置：
大平試臺1個(gè)；
小平試臺一個(gè)、V型試臺一個(gè)；
備用保險(xiǎn)絲2只；
碳化鎢球壓頭￠10、￠5、￠2.5各一只；
20倍讀數(shù)顯微鏡；
標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊2塊

萊州華銀 HB-3000E 布氏硬度計(jì)使用前須知： 
了解硬度計(jì)操作面板各部分功能。操作面板有設(shè)置鍵、確認(rèn)鍵、選擇鍵、顯示窗口等。
¨ “SET”設(shè)置鍵用于選擇擋位：試驗(yàn)力保持時(shí)間有0，1，2三種擋位，對應(yīng)的默認(rèn)保荷時(shí)間分別是12，30，60秒。連續(xù)按動操作面板的“SET”鍵，試驗(yàn)力保持時(shí)間可在0，1，2三種擋位之間選擇，操作面板的顯示窗口有相應(yīng)的擋位及時(shí)間提示。
¨ “START”確認(rèn)鍵用于確認(rèn)選擇擋位和開始試驗(yàn)。選擇擋位完畢，10秒鐘后，本設(shè)備自動確認(rèn)，也可按動“START”鍵強(qiáng)制確認(rèn)。
¨ “△▽”選擇鍵可調(diào)整每種擋位的默認(rèn)保荷時(shí)間，10秒鐘后，本設(shè)備自動確認(rèn)，也可按動“START”鍵強(qiáng)制確認(rèn)。
¨ 顯示窗口顯示相應(yīng)的擋位、時(shí)間提示及試驗(yàn)進(jìn)程。

1． 選擇壓頭

布氏硬度試驗(yàn)鋼球直徑與負(fù)荷選擇表

（1） 選擇壓頭：從表中可以看到,布氏硬試驗(yàn)的鋼球及負(fù)荷是可以任意選擇的,但是,對于同一試樣,采用不同直徑的鋼球及不同的負(fù)荷,要得到相同的硬度值,或者說,要獲得可以比較的結(jié)果,如表(4),只有在負(fù)荷與鋼球直徑的平方之比為一常數(shù)時(shí)才可能。
（2） 放置在工作臺上。
清洗：用無酸汽油清洗其、球上附沾的防銹油，用棉花或質(zhì)地較軟的紗布擦拭干凈。
萊州華銀 HB-3000E 布氏硬度計(jì)安裝壓頭
（1） 裝上壓頭，并用螺釘輕輕預(yù)緊。
（2） 將標(biāo)準(zhǔn)塊放置在工作臺上
（3） 將砝碼吊架掛在大杠桿尾部刀刃上。
（4） 旋轉(zhuǎn)手輪加上試驗(yàn)力，至手輪與螺母相對滑動。
（5） 將壓頭緊定螺釘壓緊于固定桿之扁平處，即可完成安裝。
3．電源電壓220V。

萊州華銀 HB-3000E 布氏硬度計(jì)選擇試驗(yàn)力：
（1）按表（4）選擇試驗(yàn)力。選用的試驗(yàn)力為187.5千克力時(shí)，將砝碼吊架掛在大杠桿尾部刀刃上即可，若加上62.5千克力的砝碼就形成250千克的試驗(yàn)力，再加上500千克的砝碼便形成750千克的試驗(yàn)力，以此類推。
（2）選擇試驗(yàn)力的保荷時(shí)間；首先打開電源開關(guān)，接通電源，此時(shí)電源指示燈亮，按表
（3）選擇好試驗(yàn)力的保荷時(shí)間，按動試驗(yàn)力保荷時(shí)間按鈕（12秒、30秒、60秒）
萊州華銀 HB-3000E 布氏硬度計(jì)試樣應(yīng)滿足以下要求：
a) 試樣應(yīng)制成光滑平面，使壓痕邊緣足夠清晰，保證壓痕測量的準(zhǔn)確性，試樣表面應(yīng)無氧化層油污及表面缺陷等，制備試樣時(shí)，不應(yīng)使試樣表面因受熱或加工硬化而改變其硬度。
b) 應(yīng)保證試驗(yàn)面與支承面的平行性，以及試驗(yàn)面的水平，保證負(fù)荷垂直作用于試樣表面。
c) 試樣厚度不小于壓痕深度的10倍，如有關(guān)技術(shù)條件另有規(guī)定時(shí)，則其厚度不小于壓痕深度的8倍，壓入深度h=0.102F/πDHBW,試驗(yàn)后，試樣邊緣及背面呈現(xiàn)變形痕跡時(shí)，則試驗(yàn)無效。應(yīng)選用較小的鋼球及相應(yīng)的負(fù)荷重新試驗(yàn)。
d) 壓痕中心與試樣邊緣的距離不應(yīng)小于壓痕直徑的2.5倍，兩相鄰壓痕中心的距離不小于壓痕直徑的4倍，對于軟金屬，這個(gè)距離還應(yīng)適當(dāng)加大。
e) 試驗(yàn)后壓痕直徑的大小應(yīng)在0.24D＜d＜0.6D，如不符合上述條件時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果認(rèn)為無效，此時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的試驗(yàn)力重新試驗(yàn)。
f) 試驗(yàn)時(shí)，必須保證壓頭軸線與試樣或試件的試驗(yàn)平面垂直，試驗(yàn)過程中試驗(yàn)加卸應(yīng)平穩(wěn)、無沖擊無震動。
g) 壓痕直徑應(yīng)從兩個(gè)相互垂直方向測量，并取其算術(shù)平均值，壓痕兩直徑之差應(yīng)不超過較小直徑的2%。